Чугун область применения свойства

Чем больше условный диаметр прохода , тем меньше давления. Для устранения отбела с целью улучшения обрабатываемости резанием и повышения пластичности проводят графитизирующий отжиг при температуре 850—950 °С, время выдержки — 0,5—5 ч, охлаждение — до 300 °С вместе с печью. Мелкие, завихренной формы чешуйки графита меньше снижают прочность. Ковкий чугунКовкий чугун обычно получают из отливок белого чугуна путем длительного томления их в печах при температуре 800—950°С, Существуют два способа получения ковкого чугуна: американский и европейский. Температура отжига в связи с особой стойкостью карбидов повышается до 850 оС. Он представляет собой сплав железа с углеродом, в котором углерод находится в виде химического соединения с железом. Это связано прежде всего со стремлением обеспечить безусловное получение отбела и однородность свойств во всех сечениях отливки как при , так и в обработки. Количественные параметры структуры чугуна оценивают в соответствии с ГОСТ 3443—87. Однако, благодаря высоким литейным свойствам, достаточной прочности и относительной дешевизне, чугуны нашли широкое применение в машиностроении. Поэтому они как конструкционный материал не применяются, а используются для получения ковкого чугуна путем графитизирующего отжига. Высокопрочный чугун используют и для замены серого чугуна с пластинчатым графитом, если необходимо увеличить срок службы изделия или снизить массу.

При легировании даже такилш доступными элементами, как Мп, Ti, Сг и Си. Это объясняется тем, что пластинчатый графит, действуя как внутренние надрезы, сильно снижает прочность и вязкость металлической основы. Ее отбеливающее влияние в 5—6 раз выше, чем марганца. Длительная прочность такого чугуна приближается к жаропрочной стали. В системе Fe—C графитная эвтектика аустенит—графит содержит 4,26 % С и образуется при 1 153 ° С. Эмали получаются сплавлением измельченных шихты, выливанием расплавленной струей в холодную воду и размолом полученной фритты на в тонкий порошок. Из , в отличие от ковкого, можно отливать детали любого сечения, веса и размеров. Мелкие, завихренной формы чешуйки графита меньше снижают прочность.

Высокопрочный чугун используют и для замены серого чугуна с пластинчатым графитом, если необходимо увеличить срок службы изделия или снизить массу. При введении в чугун перед разливкой » 0,5 % магния или церия графит кристаллизуется в шаровидной или близкой к нему форме рис. С таким же успехом чугун с шаровидным графитом применяется в станкостроении и машиностроения. Это связано прежде всего со стремлением обеспечить безусловное получение отбела и однородность свойств во всех сечениях отливки как при , так и в обработки. По химическому составу чугуны различают не легированные и легированные, т. Серый чугун в несколько раз лучше работает на сжатие чем на растяжение. Сдаточными гарантируемыми характеристиками высокопрочных чугунов являются s в и s 0,2 , а при наличии требований в нормативно-технической документации допускается устанавливать значения относительного удлинения d , твердости НВ и ударной вязкости KCV в соответствии с нормами, указанными в ГОСТ 7293—85. У серых чугунов хорошие технологические и прочностные свойства, что определяет широкое применение их как конструкционного материала. С увеличением содержания углерода и кремния увеличивается степень графитизации и склонность к образованию ферритной структуры металлической основы.

До послелнего-времени большинство диафрагм в зоне выполнялось. Описать, как можно отличить , изготовленную из , от стальной соединительной части. Сварка без предварительного подогрев затруднена вследствие отбеливания чугуна в зонах шва. Использование стальной дроби дает значительно лучший, результат и в отдельных случаях детали высокой твердости позволяет повысить чистоту поверхности. Для устранения отбела с целью улучшения обрабатываемости резанием и повышения пластичности проводят графитизирующий отжиг при температуре 850—950 °С, время выдержки — 0,5—5 ч, охлаждение — до 300 °С вместе с печью. Основная цель отжига — стабилизация размеров.

Однако разница между температурами образования цементита и графита невелика, и при сравнительно небольшом переохлаждении будет происходить кристаллизация цементита, а не графита. Для нанесения эмали на различные предметы нагретый в печи до соответствующей температуры предмет посыпается порошком эмали, которая оплавляется и покрывает его прочным стекловидным слоем если требуется, покрытие повторяется несколько раз до нужной толщины во время оплавления эмалируемый предмет например, трубчатый резистор может медленно вращаться в печи для более. По линии E ' S ' в интервале температур 1 153—738 ° С выделяется вторичный графит. Прямая зависимость между износостойкостью и твердостью отсутствует; твердость не определяет износостойкость, но должна учитываться в совокупности со структурой чугуна. Относительное удлинение серых чугунов с пластинчатым графитом, как правило, не превышает 0,5—1,0 % и стандартом не гарантируется. Иногда к фритте перед ее размолом добавляются небольшие количества глины и других веществ. В зависимости от степени графитизации различают чугуны белые, серые и половинчатые.

Механические свойства высокохромистого белого чугуна при нормальной и высокой температурах повышаются при дополнительном легировании никелем, молибденом. Кроме того, введены марка ТТ4, для особо тяжелых работ и марка А1—универсальная, т. В тонких сечениях отливок из-за ускоренного охлаждения чугун получается белым. Наличие в части их сечения структуры, отличной от структуры белого чугуна, понижает эти свойства. Серый чугунСерый чугун наиболее широко применяется в машиностроении для отливок из него различных деталей машин. Графит хорошо впитывает смазки, а при износе сам играет. Белый чугун очень хрупкий и твёрдый.